فرمول فولاد هرمزگان برای خلق رکورد‌های بهره وری

تیتر20- براساس اعلام مدیران فولاد هرمزگان این مجموعه موفق به ثبت بالاترین بهره وری شده است.  در تحلیل بهره ‌وری فولاد هرمزگان، آنچه بیش از همه جلب توجه می ‌کند، موفقیت این شرکت در ثبت رکورد های تولیدی فراتر از ظرفیت اسمی واحدهای خود آن هم در دورانی که صنعت فولاد با چالش هایی همچون انرژی دست و پنجه نرم می کند، است.

 دستیابی به تولید ۱۶۵ هزار تن تختال در واحد فولادسازی و ۱۷۳ هزار تن آهن اسفنجی در واحد احیای مستقیم، نه ‌تنها بیانگر عبور از مرزهای متعارف بهره‌ برداری صنعتی است، بلکه نشان ‌دهنده آن است که فولاد هرمزگان از سطحی از بلوغ فنی، سازمانی و مدیریتی برخوردار شده که می ‌تواند الگویی برای صنعت فولاد کشور باشد.
یکی از دستاوردهای این موضوع می تواند بهره وری ای فراتر از ظرفیت اسمی باشد.

 
عبور از ظرفیت اسمی در فولاد هرمزگان، تنها به معنای تولید بیشتر نیست، بلکه نشانه ‌ای از بهره‌ گیری موفق از «مهندسی فرآیند»، «تحلیل عملکرد لحظه ‌ای»، «نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه» و در نهایت، «تعهد سازمانی» است. این رکوردها محصول یک مجموعه هماهنگ از اقدامات فنی و مدیریتی هستند که در ادامه به آنها پرداخته می ‌شود.
 فولاد هرمزگان طی سال‌ های گذشته فرهنگ بهبود مستمر را در قالب پروژه‌ های متعدد در سطح کارخانه نهادینه کرده است. این پروژه ‌ها با مشارکت کارکنان عملیاتی و مهندسی انجام می ‌شود و خروجی آنها به طور مستقیم به کاهش ضایعات، افزایش زمان کارکرد ماشین ‌آلات و کاهش توقفات ناخواسته منجر شده است.

همچنین در واحدهای احیای مستقیم و فولادسازی، شاخص افزایش بازدهی تجهیزات به عنوان یکی از مهم‌ترین شاخص‌های عملکردی در بهره‌وری تجهیزات مورد رصد و پایش قرار گرفته است. برنامه‌های منظم تعمیرات پیشگیرانه، کاهش مدت زمان تعمیرات اساسی، ارتقاء نرم‌افزارهای کنترل فرآیند و آموزش اپراتورها در این زمینه نقشی کلیدی ایفا کرده ‌اند.

اما از دیگر بخش هایی که می توان نمود این بهره وری را مشاهده کرد در حوزه انرژی است. 

در شرایط ناترازی انرژی در کشور، فولاد هرمزگان با اجرای پروژه‌ های بازیافت انرژی، پایش لحظه ‌ای مصرف گاز و برق و همچنین کاهش انرژی ویژه مصرفی در فرآیند احیا توانسته ضمن کاهش هزینه ‌ها، بهره‌ وری انرژی را نیز افزایش دهد.

از دیگر دستاوردهای فولاد هرمزگان در این زمینه را می توان در دانش درون سازمانی مشاهده کرد. پروژه ‌های ارتقاء بهره‌وری به طور عمده با پیشنهادات و تحلیل ‌های متخصصان داخل مجموعه و بدون وابستگی مستقیم به شرکت ‌های خارجی یا مشاوران بیرونی انجام شده است.

اما این بهره وری چطور خود را نشان داده است؟
افزایش بهره‌وری در فولاد هرمزگان، خود را در شاخص‌های گوناگونی نشان داده است از جمله، افزایش نرخ تولید روزانه و ماهانه در مقایسه با دوره ‌های مشابه سال قبل، کاهش نرخ توقفات اضطراری و تعمیراتی در واحدهای حساس مانند احیا مستقیم،کاهش مصرف گاز طبیعی و برق به ازای هر تن تولید تختال یا آهن اسفنجی، بهبود نرخ تبدیل مواد اولیه به محصول نهایی که به معنای کاهش پرت مواد اولیه است، افزایش بهره ‌وری نیروی انسانی با توجه به ارتقاء سیستم‌ های کنترلی و افزایش اتوماسیون و دستاوردهای این بهره ‌وری برای فولاد هرمزگان قابل مشاهده است. 

اما حاصل این دستاورد را می توان در حوزه سودآوری و کاهش و هزینه های عملیاتی مشاهده کرد. عبور از ظرفیت اسمی بدون افزایش چشمگیر در هزینه ‌های ثابت، باعث افزایش نرخ سودآوری شده است. این موضوع به‌ ویژه در شرایط رقابتی کنونی صنعت فولاد، مزیت استراتژیک بزرگی به حساب می ‌آید.

از سویی دیگر بهره ‌وری بالاتر به معنای تاب ‌آوری بیشتر در برابر نوسانات قیمتی، محدودیت‌ های تحریمی و مشکلات تأمین مواد اولیه یا انرژی است.
همچنین تولید بیش از ظرفیت با بهره ‌وری بالا، امکان صادرات با قیمت رقابتی ‌تر را فراهم می ‌کند و شرکت را در بازار های منطقه ‌ای و جهانی در موقعیت بهتری قرار می‌ دهد.

تجربه فولاد هرمزگان نشان می ‌دهد که دستیابی به بهره‌ وری بالا حتی در شرایط محدودیت ‌های جدی مانند کمبود انرژی، تحریم ‌های فناورانه یا مشکلات زنجیره تأمین، ممکن است، به شرط آن ‌که اراده سازمانی، برنامه‌ریزی هوشمندانه و اتکای واقعی به منابع انسانی و فنی داخلی در دستور کار باشد. آنچه فولاد هرمزگان انجام داده، تنها افزایش تولید نیست، بلکه گامی واقعی در مسیر تحقق بهره‌ وری صنعتی در ایران امروز است.