نقش موثر ایریتک در ارتقای توان تکنولوژیکی صنعت فولاد ایران

تیتر20- یکی از موارد مورد تاکید در گفتمان‌های اقتصادی کشور طی سال‌های اخیر، حرکت به سمت اقتصاد معدنی بوده است. در این میان، صنعت فولاد بی‌تردید حوزه‌ای است که می‌تواند اقتصاد کشور را هدایت کند. این صنعت برای تبدیل شدن به پرچمدار اقتصاد ایران، به پیش‌نیازهایی از جمله دسترسی به مواد خام، اولیه، افزایش سطوح بهره‌وری، دانش، فناوری‌های نوین و محصولات جدید احتیاج دارد؛ این موضوعی است که اهمیت آن با توجه به روند قابل مشاهده در خصوص محدودیت منابع از مواد اولیه گرفته تا آب و انرژی بیشتر نمود پیدا می‌کند. شرکت بین‌المللی مهندسی ایران (ایریتک) به عنوان یکی از باسابقه‌ترین شرکت‌های مهندسی کشور که از تجربیات ارزشمندی نیز در حوزه صنعت فولاد برخوردار است، در مسیر نقش‌آفرینی خود در توسعه صنعتی ایران، نگاه ویژه‌ای به مدیریت مصرف منابع، ارتقای بهره‌وری و افزایش رقابت‌پذیری صنعت فولاد دارد.

به گزارش خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات‌آنلاین»، صنعت فولاد ایران اساسا با محوریت اتکا به مزیت‌های نسبی کشور از جمله برخورداری از ذخایر سنگ‌آهن، دسترسی به منابع انرژی با قیمت پایین و نیروی متخصص به عنوان اصلی‌ترین محرک‌های تولید در این صنعت پایه‌گذاری شد؛ اگرچه این عوامل شروط لازم و اساسی برای شکل‌گیری صنعت فولاد و فعالیت آن در هر کشوری به شمار می‌آیند اما اتکای صرف به این مزیت‌ها برای پایداری تولید و ارتقای جایگاه کشور علی‌الخصوص در فضای رقابتی جهانی کافی به نظر نمی‌رسند. بهینه‌سازی استفاده از منابع، کاهش ضایعات و هدررفت، ارتقای بهره‌وری فرایندها، کاهش بهای تمام‌ شده و …، از جمله مواردی هستند که در شرایط فعلی که جهان با محدودیت شدید منابع، از مواد اولیه گرفته تا انرژی و همچنین تشدید فضای رقابتی در نقاط مختلف رو‌به‌رو است، می‌توانند توان رقابت صنایع فولادی را تضمین کنند.

در این میان، حلقه مفقوده رشد و ارتقای رقابت‌پذیری صنعت فولاد را باید بیش از هر چیز در کاربرد فناوری‌های نوین جست‌و‌جو کرد که حرکت آن نیز هر سال سرعت بالاتری به خود می‌گیرد. در واقع با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های جدید و ایجاد فضای مناسب برای به‌کارگیری آن‌ها است که می‌توان در راستای افزایش بهره‌وری عملیاتی و ارتقای جایگاه رقابتی حرکت کرد. این مهم از مسیر‌های مختلفی قابل دسترسی است که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به استفاده از توسعه توان مهندسی و دانش‌بنیان داخلی اشاره کرد.

در این میان، شرکت بین‌المللی مهندسی ایران (ایریتک) نیز از جمله پیشرانان ارتقای توان فنی، علمی و فناورانه صنعت فولاد به شمار می‌آید که اساسا با هدف انتقال دانش فنی ساخت کارخانجات صنعتی در زمینه فولاد به کشور تاسیس شده و طی سال‌های متمادی فعالیت خود تاکنون، گام‌های بلندی در جهت ارتقای سطح تکنولوژی در صنعت فولاد کشور برداشته است.

اولویت ایریتک

با توجه به نقش تعیین‌کننده صنعت فولاد در فعالیت سایر بخش‌های اقتصادی مانند صنعت ساختمان، خودروسازی، زیرساخت‌های تولید انرژی و …، تا آمیختگی آن با زندگی روزمره افراد، از این صنعت به عنوان صنعت مادر در دنیا یاد می‌شود. به علاوه، دامنه نقش‌آفرینی صنعت فولاد در رشد و توسعه کشورها تا حدی است که امروز، تولید و مصرف فولاد یکی از شاخص‌های اصلی توسعه‌یافتگی به حساب می‌آید. از طرفی، روند رشد روزافزون فناوری‌های نوین، بی‌تردید نقطه عطفی در تولید پایدار  و توسعه صنایع سنگین در جهان امروز است و طبعا صنعت فولاد نیز از این قاعده مستثنی نیست.

عملکرد صنعت فولاد با توجه به عواملی مانند محدودیت منابع و فضای رقابتی کسب‌و‌کار، تا حد زیادی به نوآوری و به‌کارگیری فناوری‌های روز وابسته است. بنابراین رقابت‌پذیری این صنعت به طور قابل توجهی تحت تاثیر دانش روز مهندسی قرار دارد. صنعت فولاد با ادغام فناوری‌های نوین، تحولات بزرگی را طی سال‌های اخیر تجربه کرده است که از جمله آن‌ها می‌توان به بهبود فرایندهای تولید، افزایش کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید در زنجیره فولاد اشاره کرد. در واقع در یک نگاه کلی می‌توان گفت که به‌کارگیری فناوری‌های نوین در صنعت فولاد، با ارتقای بهره‌وری عملیاتی و رقابت‌پذیری آن رابطه مستقیم دارد. این موضوع به روشنی حاکی از اهمیت و جایگاه شرکت‌هایی است که در راستای ارتقای سطح دانش فنی مهندسی و انتقال دانش در صنعت فولاد کشور حرکت می‌کنند.

شرکت بین‌المللی مهندسی ایران (ایریتک) که تا امروز نیم‌ قرن تجربه ارزشمند را در کارنامه خود به ثبت رسانده، با بهره‌گیری از آخرین فناوری‌های روز دنیا، نقش‌آفرینی مهمی را در توسعه صنعتی کشور بر عهده داشته است. گفتنی است که جایگاه این شرکت به عنوان یکی از پنج شرکت دارنده لیسانس طراحی و ساخت واحدهای احیا مستقیم به روش میدرکس در جهان، بدون تردید عامل مهمی در توسعه صنعت فولاد کشور بوده است؛ به طوری که احداث ۶۰ درصد از کارخانه‌های احیا مستقیم  ایران در کارنامه ایریتک ثبت شده است.

فعالیت شرکت ایریتک با احداث موفقیت‌آمیز بزرگ‌ترین مجتمع فولادی کشور یعنی مجتمع فولاد مبارکه آغاز شد و با پروژه‌های درخشان دیگری از جمله احداث مجتمع فولادسازی هرمزگان، فولادسازی خراسان، مجتمع فولاد اسفراین، واحد احیا مستقیم فولاد غدیر نی‌ریز، واحد احیا مستقیم فولاد اردکان، بریکت‌سازی صبا فولاد و … ادامه یافت. روند رشد و پیشرفت شرکت ایریتک به گونه‌ای پیش رفت که این شرکت امروز بازیگر مهمی در اجرای طرح‌های پیشران بخش معدن و صنایع معدنی کشور به شمار می‌آید.

شرکت ایریتک در حال حاضر بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و دیجیتال را در بخش معدن و صنایع معدنی جزو اولویت‌های کاری خود قرار داده؛ رویکردی که با هدف افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها در این شرکت اتخاذ شده است. این شرکت همچنین با هدف افزایش چابکی و سرعت عمل، در صدد تسهیل فرایندهای داخلی خود برآمده است و این مهم را از مسیر بهبود فرایندهای داخلی و رفع موانع قانونی دنبال می‌کند.

نقطه عطف

نگاهی به دامنه فعالیت‌ها در شرکت ایریتک، نشان از حضور موثر این شرکت در زنجیره کامل تولید آهن و فولاد، از استخراج معدنی، خردایش سنگ‌آهن و فرآوری آن در بخش بالادست گرفته تا فرایندهای احیا مستقیم و ذوب و ریخته‌گری در بخش میانی این زنجیره دارد. این شرکت همچنین با فعالیت در حوزه‌های نورد گرم و سرد، گالوانیزاسیون و تولید ورق‌های رنگی و نیز تولید میلگرد و مقاطع فولادی، نقش‌آفرینی خود را در زنجیره فولاد به بخش پایین‌دست آن نیز گسترش داده است.

با این حال، حوزه تمرکز فعالیت‌های شرکت ایریتک در صنعت فولاد به این نقطه نیز محدود نمی‌شود و این شرکت در طراحی و اجرای زیرساخت‌های صنعتی نیز بازیگری کلیدی به حساب می‌آید. با توجه به تشدید بحران آب طی سال‌های اخیر و وجود چشم‌اندازهای نه چندان روشن در این زمینه، حرکت به سمت راهبردهایی برای کاهش مصرف آب و بهره‌گیری از منابع آب نامتعارف، به ضرورتی انکارناپذیر در بخش صنعت تبدیل شده است. در همین راستا، شرکت ایریتک نیز با ورود به عرصه ایجاد سیستم‌های کاهش مصرف آب و نیز تصفیه آب و فاضلاب، گام مهمی در جهت بهینه‌سازی مصرف منابع آبی و افزایش بهره‌وری عملیاتی در صنعت فولاد کشور برداشته است.

شرکت ایریتک همچنین با توجه به شرایط ناترازی انرژی در کشور، بهره‌وری مصرف انرژی را به عنوان یکی از اصول اساسی خود مد نظر قرار داده است. در همین راستا، این شرکت در سال جاری تفاهم‌نامه‌ای را با شرکت صنایع آذراب در زمینه مشارکت در مناقصات و اجرای پروژه‌های احداث نیروگاه‌های بازیاب حرارتی در صنایع ذوب و فرآوری فلزات امضا کرد.

باید توجه داشت که نیروگاه‌های بازیاب حرارتی، یکی از کارآمد‌ترین راهکارها برای بازیابی انرژی تلف‌ شده در صنایع سنگین نظیر فولاد، مس و آلومینیوم محسوب می‌شوند؛ به طوری که علاوه بر کاهش مصرف سوخت‌های فسیلی و انتشار آلاینده‌های زیست‌محیطی، با تولید برق در محل مصرف، به تعادل عرضه و تقاضای برق در کشور نیز کمک می‌کنند. بی‌تردید ورود شرکت ایریتک به عرصه احداث نیروگاه‌های بازیاب حرارتی را می‌توان نقطه عطفی در بهره‌وری انرژی و مدیریت بهینه منابع در صنعت فولاد کشور تلقی کرد.

ارائه خدمات تخصصی در حوزه‌های مدیریت سیستم‌های انتقال مواد، هات شارژ و هات لینک نیز گواه دیگری بر نگاه ویژه این شرکت به بهره‌وری مصرف منابع و ارتقای بهره‌وری عملیاتی محسوب می‌شود. اساسا در صنعت فولاد، یکی از فرایندهایی که تاثیر مستقیمی بر میزان هزینه‌ها، مصرف انرژی و سطح بهره‌وری دارد، فرایند انتقال مواد از جمله گندله‌ها، شمش‌ها، ورق‌های فولادی و … است. از این رو، لازم است که با توجه به ویژگی‌ها و نیازهای خاص هر کارخانه، نسبت به انتخاب صحیح سیستم انتقال مواد اقدام شود. همچنین بهره‌گیری از تکنولوژی‌ها و نوآوری‌های جدید نیز نقش مهمی در افزایش بهره‌وری خطوط تولید ایفا می‌کند.

علاوه‌براین، فناوری‌های هات شارژ و هات لینک که بیانگر شارژ آهن‌ اسفنجی پیش از سرد شدن و با دمای بالا به کوره هستند، مزایای بسیاری را در زمینه بهینه‌سازی مصرف مواد و انرژی به همراه دارند. کاهش مصرف برق، صرفه‌جویی در مصرف نسوزها و الکترودها به عنوان یکی از گران‌ترین تجهیزات ذوب فولاد، کاهش هدررفت مواد، افزایش بهره‌وری و …، از جمله مزایای استفاده از سیستم‌های هات شارژ و هات لینک در تولید فولاد به شمار می‌آیند.

شرکت ایریتک در حال حاضر پروژه‌های متعددی را با هدف ارتقای بهره‌وری عملیاتی و کاهش هدررفت منابع در حال اجرا دارد که پروژه لنس کوره‌های قوس الکتریکی شرکت فولاد هرمزگان یکی از آن‌هاست. این پروژه شامل نصب سیستم تزریق انرژی شیمیایی با بازدهی و ضریب اطمینان مناسب است تا از این طریق، کیفیت ذوب و میزان تولید افزایش یابند. نصب این سیستم در پوسته کوره و نزدیک به مذاب و تزریق انرژی شیمیایی به مذاب، با مزایای بسیاری همراه خواهد بود که افزایش بازدهی (نسبت مواد اولیه با تولید مذاب)، کاهش مصرف برق، نسوز و الکترود و همچنین افزایش میزان تولید از آن جمله‌ محسوب می‌شوند./فلزات‌آنلاین